Большая Советская Энциклопедия (КЛ) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" - Страница 31

31

  Из-за разнообразия измеряемых величин и средств измерений нельзя ввести единый способ выражения пределов допускаемых погрешностей и единые обозначения К. т. Если пределы погрешностей выражены в виде приведенной погрешности (т. е. в процентах от верхнего предела измерений, диапазона измерений или длины шкалы прибора), а также в виде относительной погрешности (т. е. в процентах от действительного значения величины), то К. т. обозначают числом, соответствующим значению погрешности. Например: К. т. 0,1 соответствует погрешность 0,1%. Многие показывающие приборы (амперметры, вольтметры, манометры и др.) формируются по приведённой погрешности, выраженной в процентах от верхнего предела измерений. В этих случаях применяется ряд К. т.: 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. При нормировании по относительной погрешности обозначение К. т. заключают в кружок.

  Для гирь, мер длины и приборов, для которых предел погрешности выражают в единицах измеряемой величины, К. т. принято обозначать номером (1-й, 2-й и т.д. — в порядке снижения К. т.). При указании конкретного К. т. слово «точность» обычно опускается, например гири 3-го класса. Ряды К. т., их обозначения и соответствующие требования к средствам измерений включаются в стандарты (ГОСТ) на отдельные их виды.

  Лит.: ГОСТ 13600—68. Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерений. Классы точности. Общие требования: Широков К. П. и Раинович С. Г., О классах точности средств измерений, «Измерительная техника», 1969, № 4.

  К. П. Широков.

Классы чистоты

Кла'ссы чистоты', классы шероховатости, совокупность поверхностей, сгруппированных по общности числовых значений основных параметров шероховатости поверхности. Основные параметры Ra — ср. арифметическое отклонение профиля от ср. линий х и Rz — высота неровностей в десяти точках (рис.) определяются по формулам: ;

  ;

  где l — базовая длина; h — отклонение точек профиля от ср. линии; R1, R2.... R9, R10 — расстояния 5 наивысших и 5 наинизших точек профиля на базовой длине до линии, параллельной средней линии. Параметры шероховатости на практике измеряют при постоянных условиях для каждого К. ч.: измеряемый профиль должен соответствовать нормальному сечению, измерения производят в направлении наибольшей шероховатости и на стандартизированной для данного К. ч. базовой длине. При выполнении всех трёх условий и совпадении числовых значений параметров Ra или Rz с числовыми значениями в диапазоне данного К. ч. поверхность может быть отнесена к этому классу. В СССР установлено 14 К. ч. (табл.). Классы с 6-го по 14-й дополнительно разбиты на 3 разряда каждый (а, б, в).

  Классы и разряды чистота поверхности

Класс чистоты поверхности Разряды Среднее арифметическое отклонение профиля, мкм Высота неровностей, мкм Базовая длина, мм 1 — 80 320 2 — 40 160 8 3 — 20 80 4 — 10 40 2,5 5 — 5 20 6 а 2,5 10,0 б 2,0 8,0 в 1,6 — 7 а 1,25 6,3 б 1,0 5,0 0,8 в 0,8 4,0 8 а 0,63 3,2 б 0,5 2,5 в 0,4 2,0 9 а 0,32 1,6 б 0,25 1,25 в 0,20 1,0 10 а 0,16 0,8 б 0,125 0,63 в 0,10 0,5 0,25 11 а 0,08 0,4 б 0,063 0,32 в 0,05 0,25 12 а 0,04 0,2 б 0,032 0,16 в 0,025 0,125 13 а 0,02 0,1 б 0,016 0,08 в 0,012 0,063 0,08 14 а 0,01 0,05 б 0,008 0,04 в 0,006 0,032

  Числовые значения параметров шероховатости в классификации соответствуют ряду нормальных стандартизированных чисел, построенному по определённому закону. Для классов с 1-го по 5-й, для 13-го и 14-го основным параметром является Ra, что обусловлено техническими трудностями непосредственного измерения параметра Rzдля этих классов и отсутствием соответствующих измерительных приборов. К. ч. в технической документации обозначают равносторонним треугольником, рядом с которым арабскими цифрами указывается номер класса, а для 6—14-го классов, кроме того, одной из букв (а, б, в) обозначают и разряд, например Ñ 10 в. Различные технологические процессы обеспечивают получение поверхностей разных К. ч., например, обычно литьё — Ñ 3, обработка точением — Ñ 5, шлифованием — Ñ 7, и т.д. В то же время один и тот же К. ч. может быть получен различными технологическими процессами, например К. ч. Ñ 7 может быть получен тонким точением и шлифованием и др. процессами.

  Не все свойства двух поверхностей, относящихся к одному К. ч., могут быть одинаковыми при совпадающих Ra и Rz, поэтому принадлежность поверхностей к одному К. ч. не является достаточной для заключения об идентичности поведения деталей при эксплуатации.

  Введение К. ч. позволяет эффективно исследовать качество поверхности и устанавливать нормы на нее, рекомендовать применение не отдельных поверхностей, а групп, имеющих общие свойства. Кроме того, появляется возможность создавать общие методы описания поверхностей; проектировать приборы, имеющие нормированные характеристики по отношению к определенным К. ч., что является одним из важнейших условий обеспечения единства измерений; разрабатывать и совершенствовать технологические процессы изготовления типовых поверхностей.

Лит.: Егоров В. А., Оптические и щуповые приборы для измерения шероховатости поверхности, 2 изд., М., 1965; Карташев А. И., Шероховатость поверхности и методы ее измерения, М., 1964; ГОСТ 2789—59. Шероховатость и классы чистоты поверхности. Основные термины; ГОСТ 2309—68. Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей.