Большая Советская Энциклопедия (МА) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" - Страница 30

30

Магнетронный манометр

Магнетро'нный мано'метр, вакуумметр, по своему устройству напоминающий магнетрон . Существуют ионизационные М. м. (манометр Лафферти) и электроразрядные. Диапазон измерений ионизационного М. м.: 10-5 —10-11н/м2 (10-7— 10-13мм рт. ст. ), электроразрядного — 10-2 —10-9н/м2 (10-4 —10-11мм рт. ст. ). См. Вакуумметрия .

Магниевые руды

Ма'гниевые ру'ды, природные минеральные образования, содержание магния в которых достаточно для экономически выгодного его извлечения. Этот элемент входит в состав более ста минералов, в том числе: брусита Mg (OH)2 с содержанием Mg 41,7%; магнезита MgCO3 (28,8% Mg); доломита MgCO3 ×CaCO3 , (18,2% Mg); кизерита MgSO4 ×H2 O (17,6% Mg); бишофита MgCl2 ×6H2 O (12,0% Mg); лангбейнита 2MgSO4 ×K2 SO4 (11,7% Mg); эпсомита MgSO4 ×7H2 O (9,9% Mg); каинита MgSO4 ×KCI×3H2 O (9,8% Mg); карналлита MgCl2 ×KCI×6H2 O (8,8% Mg); астраханита MgSO4 ×Na2 SO4 ×4H2 O (7,3% Mg); полигалита MgSO4 ×2CaSO4 ×K2 SO4 ×2H2 O (4,2% Mg).

  Главнейшими М. р. являются месторождения ископаемых магнезиально-калийных солей. Крупные месторождения магнезита встречаются в метаморфизованных доломитах. При контактном метаморфизме магнезита возникают скопления брусита — наиболее высокомагнезиального сырья. В результате выщелачивания магнезиальных солей подземными водами образуются ископаемые природные рассолы и соляные источники. Современные соляные месторождения (рассолы и осадки) возникают в замкнутых заливах морей (например, Кара-Богаз-Гол) и в бессточных внутриматериковых впадинах (озера Баскунчак и Эльтон в СССР, Большое Солёное озеро в США). В качестве источника Mg непрерывно возрастает также роль морской воды (4% Mg в сухом остатке) с её стабильным составом и неограниченными ресурсами. В СССР располагаются крупнейшие бассейны магнезиально-калийных солей — Верхнекамский (пермского возраста) в Предуралье, Припятский (девонский) в Белоруссии, Калушское (неогеновое) месторождение в Предкарпатье и другие. За рубежом особенно известны пермские Штасфуртский соленосный бассейн (ФРГ и ГДР) и месторождения юга США. См. также Магний .

  Лит.: Курс месторождений неметаллических полезных ископаемых, М., 1969; Требования промышленности к качеству минерального сырья, в. 22 — Кашкаров О. Д., Фивег М. П., Калийные и магнезиальные соли, М., 1963: Смолин П. П., Тенденции использования магнезиального сырья, в сборнике: Неметаллические полезные ископаемые, М., 1971.

  П. П. Смолин.

Магниевые сплавы

Ма'гниевые спла'вы, сплавы на основе магния. Наиболее прочные, в том числе и наиболее жаропрочные, М. с. разработаны на основе систем магний — металл с ограниченной растворимостью в твёрдом магнии. Вследствие высокой химической активности магния выбор металлов, пригодных для легирования М. с., сравнительно невелик. М. с. разделяются на 2 основные группы: литейные — для производства фасонных отливок и деформируемые — для производства полуфабрикатов прессованием, прокаткой, ковкой и штамповкой.

  Историческая справка. Первые М. с. появились в начале 20 века (под названием «электрон», теперь мало употребляемым). Значение конструкционных промышленных материалов М. с. приобрели в конце 20-х — начале 30-х годов 20 века, то есть почти через 100 лет после того как французский химик А. Бюсси впервые выделил магний в чистом виде (1828). До конца 40-х годов применялись главным образом сплавы на основе систем Mg — Al — Zn и Mg — Mn. Дальнейшему прогрессу в области создания М. с. способствовало открытие модифицирующего и рафинирующего действия циркония. В 50-х годах начали применяться сплавы на основе систем Mg — Zn — Zr, Mg — p. з. м. (редкоземельный металл) — Zr (или Mn), Mg — Th, а также сверхлёгкие сплавы на основе системы Mg — Li. Производство и потребление магния и М. с. возрастает. Мировое производство магния к началу 2-й мировой войны 1939—45 составило около 50 тысяч т, в 1969  ~ 2 млн. т, из них  ~ 40—50% расходуется на производство отливок и деформированных полуфабрикатов.

  Химический состав наиболее широко применяемых в СССР М. с. дан в таблице 1. В промышленных М. с. содержатся добавки Al, Zn, Mn, Zr и редкоземельных металлов (цериевый мишметалл, La, Nd, Y), Th, Ag, Cd, Li, Be и др. Общее количество добавок в наиболее легированных М. с. достигает 10—14%. Вредными примесями являются Ni, Fe, Si и Cu, которые снижают коррозионную стойкость М. с. В М. с. с Zr ограничивают содержание примесей Al и Si, так как в присутствии этих элементов Zr не растворяется в расплавленном магнии, образуя с ними тугоплавкие нерастворимые соединения. Растворимость циркония в магнии уменьшают также примеси Fe, Mn и Н. Малые количества Be (иногда Ca) используют в качестве технологических добавок для снижения окисляемости М. с. в расплавленном состоянии.

Таблица 1. – Химический состав и механические свойства наиболее широко применяемых в СССР магниевых сплавов (1 Мн/м2 = 0,1 кгс/мм2 )

Тип сплава Химический состав, % основные компоненты примеси, не более Al Zn Mn Zr Nd Al Si Fe Ni Cu Mn Be Ca Литейные сплавы Mg – Al – Zn 8 0,5 0,2 – – – 0,25 0,06 0,01 0,1 – 0,002 0,1 8 0,5 0,2 – – – 0,08 0,007 0,001 0,004 – 0,002 – Mg – Zn – Zr – 4,5 – 0,7 – 0,02 0,03 0,01 0,005 0,03 – 0,001 – Mg – Nd – Zr – 0,4 – 0,7 2,5 0,02 0,03 0,01 0,005 0,03 – 0,001 – Деформируемые сплавы Mg – Al – Zn 4 1 0,5 – – – 0,15 0,05 0,005 0,05 – 0,02 0,1 Mg – Zn – Zr – 5,5 – 0,5 – 0,05 0,05 0,05 0,005 0,05 0,1 0,02 – Тип сплава Сумма определяемых примесей Механические свойства при 20 °C Вид термической обработки Предельные рабочие температуры, °C Назначение Мн/м2 s, % длительно Кратко времен- но s0,2 sb Литейные сплавы Mg – Al – Zn 0,5 90 280 9 Закалка; закалка и старение 150 250 Сплав общего назначения 0,14 90 280 9 То же 150 250 То же, имеет повышенную коррозионную стойкость Mg – Zn – Zr 0,2 150 300 6 Отпуск 200 250 Нагруженные детали (барабаны колёс, реборды и др.) Mg – Nd – Zr 0,2 150 280 5 Закалка и старение 250 350 Жаропрочный сплав. Нагруженные детали; детали, требующие высокой герметичности, стабильности размеров Деформируемые сплавы Mg – Al – Zn 0,31 180 290 100 Отжиг 150 200 Панели, штамповки сложной конструкции, сварные конструкции Mg – Zn – Zr 0,31 250 – 3002 310 – 3502 100–140 Старение 100 150 Высоконагруженные детали из прессованных полуфабрикатов, штамповок и поковок