Энциклопедия радиолюбителя - Пестриков Виктор Михайлович - Страница 84

Одной из распространенных профессий на предприятиях радиоэлектронной промышленности является профессия монтажник-вакуумщик. Работник этой профессии производит сборку и соединение деталей в электровакуумных приборах. Человек, выбирающий эту профессию, должен иметь повышенное чувство ответственности, так как все производимые операции по сборке, в основном, необратимы и исправить неточности сборки невозможно. Монтаж электровакуумных приборов производится поточным методом. Монтаж электровакуумных приборов производят, в основном, девушки. Работницы работают в помещениях особой чистоты. Каждая работница специализируется на выполнении отдельной операции.

Монтажницы-вакуумщицы производят работу по сборке за специальным монтажным столом, который находится под прозрачным колпаком. Под колпаком поддерживается небольшое давление воздуха, которое необходимо для очистки воздуха от пыли. На столе располагается операционная площадка, изготовленная из светлого слоистого пластика или толстого стекла и набор инструментов. В набор входят: пинцет, иголки, крючки, кусачки, плоскогубцы и необходимый запас деталей для изготовления приборов. Над столом находится рабочая часть сварочного аппарата — клюв с электродами. В левый нижний угол стола вмонтирован подвод сжатого воздуха. После каждой сделанной операции, монтажница делает продувку смонтированных деталей приборов. Это необходимо для очистки сделанной сборки от пушинок и ворсинок. Для того, чтобы произвести сварку или подать воздух, необходимо произвести легкое нажатие ножки педали. На рабочем месте имеется капельница со спиртом, из которой спирт поступает на свариваемые детали. Спирт используется для того, чтобы предотвратить детали от окисления. Для контроля производимого монтажа монтажница использует бинокулярную лупу с увеличением 6… 12 раз.

Во время всей рабочей смены основное внимание монтажницы сосредоточено всего на одном, собираемом из мельчайших деталей объекте. Во время работы руки работницы работают синхронно с глазами. Этот тип работы требует людей, которые нормально переносят однообразную работу, усидчивы, аккуратны и одновременно быстры в движениях. Готовят квалифицированных монтажников-вакуумщиков в средних профессиональных училищах.

Развитие микроэлектроники неразрывно связано с разработкой технологии полупроводниковых микросхем. Современная технология позволяет изготовлять на одном полупроводниковом кристалле целую схему, в которой имеется множество диодов, транзисторов и пассивных элементов. Применение микросхем, как известно, позволяет значительно уменьшить габариты устройств в сравнении с устройствами, изготовленными с применением электронных ламп. К примеру устройство, моделирующее головной мозг, изготовленное на электронных лампах, занимает площадь 100x100 метров! В то время как использование микросхем позволяет уменьшить его размеры в десять раз.

Элементы микросхемы формируют в тонком поверхностном слое пластины (подкладке) из полупроводника. На одной такой подкладке диаметром 40…50 мм одновременно изготавливается до 1000 микросхем. Далее подкладку разрезают на прямоугольные пластинки с отдельными кристаллами. Производят крепление микросхемы к основе, соединяют ее с внешними выводами и производят ее герметизацию. Сборка микросхем производится в помещениях, в которых поддерживается постоянная температура и оптимальная влажность воздуха. Для сборки микросхем обычно привлекают девушек, которые работают в резиновых напальчниках. При сборке микросхемы используют очень маленькие детали, поэтому некоторые операции приходится производить под микроскопом. Работники этой профессии для успешного проведения сборки должны иметь острое зрение, хорошую зрительную координацию и уметь концентрировать свое внимание. Сборщицы обычно, специализируются на исполнении одной операции, что позволяет производить процесс сборки с высокой скоростью. Работают сборщицы в специальном халате, шапочке и тапочках, которые снимаются при выходе из рабочего помещения. После окончания работы сборщица протирает оборудование и оснастку спиртом и кладет инструмент в специальный ящик. Профессию сборщика микросхем можно получить в средних профессионально-технических училищах.

Работа оператора вакуумно-напылительной микроэлектронной отрасли заключается в нанесении сверхтонких металлических пленок на диэлектрическую пластину из кремния, стекла или ситала. Такие пластины обычно называют «подложками». В основе процесса напыления лежит метод выпаривания твердого или расплавленного вещества, с последующей конденсацией его частиц на подложку. Процесс напыления происходит в специальных герметично закрытых камерах с глубоким вакуумом. Во время протекания процесса напыления, необходимо выдержать очень высокую точность толщины наносимых слоев, однородность структуры пленки и равномерность распределения частиц металла по всей поверхности подложки. Выполнить такие жесткие технологические условия под силу только высококвалифицированному оператору. Даже самое небольшое отступление от технологических требований приводит к нарушению всего процесса напыления. Работа оператора вакуумно-напылительных процессов связана с большим эмоциональным напряжением, что объясняется необходимостью высокой технологической выдержкой условий процесса напыления и получением необходимого результата. В связи с этим оператор должен быть эмоционально уравновешенным в экстремальных условиях. Для определения степени насыщения выпарителя и напыления оператор должен хорошо различать цвета в желто-оранжевом спектре. Сложность самого процесса напыления и оборудования, используемого для этого, требует хороших знаний из области физики, химии, технологии напыления, устройства и работы соответствующего оборудования. Поэтому на работу по этой специальности принимаются лица, окончившие полный курс средней школы.

Подготовку квалифицированных операторов производят в средних профессионально-технических училищах, после окончания которых учебу можно продолжить в вузах по специальностям, связанных с микроэлектроникой.

Одной из основных операций толстопленочной технологии является операция изготовления трафаретов, шкал и плат. Трафарет, как известно, представляет собой пластинку из металла или другого материала, в которой сделаны определенного вида прорези, представляющие рисунок, буквы или цифры. В производстве толстопленочных микросхем используются трафареты, представляющие тонкую, эластичную металлическую сетку, закрепленную на рамке. Такая сетка содержит геометрическое изображение рисунка микросхемы. Задача изготовителя трафаретов, шкал и плат заключается в перенесении рисунка микросхемы, находящегося на небольшой стеклянной пластинке (фотошаблоне) на сетку. Работник этой профессии имеет дело с водой, которой смачивает прокладку, проявляет рисунок после экспонирования и фиксирует его. Для выполнения каждой технологической операции необходима вода определенной температуры. Измерение температуры воды термометром на каждом шаге процесса неудобно, поэтому работник должен обладать развитой термочувствительностью и хорошо различать цвета. При производстве трафаретов, шкал и плат используются различного внешнего вида растворы. Одни представляют собой маслянистую жидкость желтого цвета, другие жидкость красного цвета без осадка. В этом случае иногда требуется для качественного выполнения работы, быстро ориентируясь только по цвету раствора, изменить его состав. В дополнение к технологическим навыкам работник должен уметь пользоваться сложной установкой для экспонирования, например, уметь замерить освещение люксметром и т. п.